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首页行业应用精选案例安徽某大型水泥集团熟料生产线升级改造项目
安徽某大型水泥集团熟料生产线升级改造项目
项目背景

该项目为某大型水泥生产基地既有熟料生产线升级改造工程。生产线已长期稳定运行，现场存在不同建设时期部署的 DCS、PLC、工业交换机及现场控制设备。

项目需要在尽量减少对正常生产影响的情况下完成网络架构升级，同时兼顾原有系统利旧、新旧设备兼容以及后续数字化系统扩展，因此对网络迁移方案和系统连续性提出了更高要求。

安徽某大型水泥集团熟料生产线升级改造项目
需求与挑战
  • 面向后续技改
    升级后的网络还需承载设备监测、节能环保、智能控制等新增系统，必须预留足够的带宽、接口和扩展能力。
  • 兼顾系统利旧
    在保证既有 DCS、PLC 等控制系统稳定运行的前提下，应尽量复用可用设备并实现新旧网络的兼容与平滑迁移。
  • 隐患同步治理
    原网络可能存在链路级联、单点故障、广播流量增加及故障定位困难等问题，需要借改造优化整体网络结构。
  • 改造窗口有限
    大型熟料生产线连续运行要求高，可用于网络切换和调试的检修时间有限，需要降低设备替换和网络迁移对生产的影响。
  • 新旧系统并存
    既有控制系统和现场设备建设时期不同，接口、协议及网络架构存在差异，升级不能简单采用整体拆除重建方式。
解决方案
客户收益
  • 预留扩展能力
    通过标准化网络骨干、区域接入和统一网管，为后续智能化及数字化技改预留接入与运维能力。
  • 保障迁移连续
    分阶段实施和检修窗口协同降低集中切换风险，使生产线升级过程更可控。
  • 平衡利旧升级
    在充分利用既有控制设备的基础上完成工业网络升级，控制改造成本并保持既有系统稳定运行。
  • 治理可靠隐患
    优化原有单点、级联及复杂网络结构，通过冗余和风暴控制机制降低局部异常扩大为全线故障的风险。
  • 降低改造风险
    利用交换机 sub-ring 技术进行分区迁移、新旧网络阶段性并行及关键节点冗余，减少网络改造对既有生产控制系统的影响。
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